行星减速机噪音分贝如何降低？

行星减速机的噪音对工件的平滑度、齿轮的接触精度、齿轮的运动精度和装配精度有很大影响。为了降低减速器的噪音，有必要知道噪音的原因。噪音是由内齿轮运转过程中轴承和壳体上的可变力作用引起的振动引起的。评估齿轮减速器质量水平的主要标准是其噪音值。低噪音行星减速机的噪音分贝在45DB以下。

造成减速机噪音过大因素：

1.行星减速机的零件齿轮的参数与结构设计对噪声的影响：一对齿轮在驱动时，它们的重合度越大，那么产生的噪音就越低。当然重合度越小其噪音也就越高。意味着同时参与啮合的轮齿对数增多，对于提高齿轮驱动的平稳性，降低噪声及提高承载能力都有着重要意义。

2.齿轮的精度等级是噪声等级的重要标志：对于标准系列的行星减速机来说，齿轮的制造精度决定着它的噪声值。齿轮精度越高其啮合齿面接触斑痕越密集，整个齿面上都有接触斑痕，其噪声越低。反之齿轮精度越低其啮合齿面接触斑痕较小，齿轮在其接触宽度上不能完全啮合，则运转不平稳，甚至造成撞击，使噪声值升高。

3齿面点蚀产生的冲击及噪声：驱动齿轮受载运转一段时间后，常常在齿面节线附近出现小块金属脱落，形成点蚀，由于硬齿面齿轮具有承载能力大、体积小、重量轻、驱动质量好等优点。被广泛应用，虽然硬面齿轮不易点蚀。但点蚀一经发生就不易跑合。齿面的点蚀会随着工作时间增大而不断地迅速扩展。发展成为扩展性点蚀。使齿形彼此破坏，增大了工作噪声和冲击。而冲击落下的金属碎屑又加速了齿面的磨损，从而使齿轮传递不平稳而产生噪声。

4.齿轮加工误差容易导致噪声：齿轮加工时产生的误差导致噪声主要是由于齿距累积误差及齿形误差造成的。齿距累积误差是由于制齿时齿坯的回转轴线与齿轮工作时的回转轴线不重合造成齿轮齿厚不均匀。齿形误差主要是滚刀在制造、刃磨和安装中存在误差造成齿面出棱、齿形不对称、根切及后续加工校正不充分，使齿轮驱动不平稳。出现脉动、根切及打齿现象进而产生噪声。

5.内齿圈及行星架加工误差导致噪声：内齿圈径向跳动误差对浮动件的浮动量影响大。因此对其内齿圈径向跳动量应严格控制。内齿圈由于加工和热处理工艺选择不当。造成热处理后齿形、齿向及齿距等参数都发生变化也是导致噪声重要原因之一。行星轮架加工过程中行星轮轴位置度偏差直接影响齿轮副的侧隙.必要的侧隙对减速机的正常运转、润滑、热胀冷缩不卡堵十分重要，但侧隙过大会在正反转换向时产生冲击从而产生噪声。

6.重载齿轮驱动齿面弹性变型导致噪声：重载齿轮特别是硬齿面齿轮，其弹性变形很大，跑合性能又极差，齿轮受载变形引起的啮入啮出冲击产生噪声。

7.装配误差导致噪声：装配时几何精度未达到设计要求。导致驱动系统发生振动产生噪声，或者装配时由于个别零部件的松动。导致系统定位不准。处于非正常位置啮合。轴系移动产生振动和噪声。

8.整机维护不当导致噪声：齿轮啮合时产生齿面磨损。减速机在长期使用过程中，如果润滑、冷却不充分，润滑油清洁度差，会加速磨损。当磨损严重时，齿轮精度受到破坏。减速机噪声会增加。

降低行星减速机噪音方法：

1.要选用振动减衰率高的材质：轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。　

2.适当的润滑：要进行充分的润滑，粘度高的润滑油噪音较低。　

3.低速运转及低负荷：齿轮的转数要尽量保持在压低，负荷尽量减轻可减少噪音

4.选用精度高的齿轮：将节距误差，齿形误差，齿沟偏差，齿筋误差改小，噪音就会变小。研磨齿面，除可改善齿轮及各个精度外，还可改善齿面粗度。所以这对减低噪音有很好的效果。　

5.采用光滑的齿面：研摩，擦磨，砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改善齿面粗度，这对噪音均有降低作用。　

6.正确的齿面接触：实施齿面鼓形加工或削端加工防止单片接触，噪音自然会降低。适当的齿形修整对降低噪音也有效。 消除齿面上的碰伤或打痕。　

7.适当的齿隙：一般较均衡的负荷，齿隙略大对噪音的降低也有效果。